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瓦楞纸箱对抗压力值的影响有哪些

2020-03-08 18:00:21

瓦楞纸板发生变形,在双色印刷或多色印刷中容易产生套色不准、着墨不匀、颜色盛边出现空隙等情况。同时会使印刷开槽机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重亚或不合缝,模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板损坏或设备损伤而被迫停机整理,使送料不便,并造成生产过程中,纸箱废品增多。

瓦楞机工艺控制上下瓦楞辊中高、平行度、压力辊压力及与下辊之平行度必须正常。若中高太大(≥12μm)或因长期小幅宽走纸而导致中凹(≥5-8μm)时,必须对瓦楞辊进行研磨,否则会出现破楞、贴合不良或上糊量太大,造成透糊现象,都会影响其边压强度。

热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板表面的相对距离是纸板厚度及粘合质量的主要影响因素之一,其距离需依通过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整,如距离太小,则刚刚上糊后还是“湿软”的浪尖会被其压平,可想其对强度的损失有多大。通过的是单瓦还是双瓦,必须视其不同要求来调整压力辊高度。

另外,由于在热板部不能将纸板内的水汽散发出来,冷却后会对纸板硬度造成影响,因此,必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风,使其充分散热并保持良好的硬度,减少因热汽冷凝水份增加而造成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关,需从预热面积方面着手,上糊量太大或不均匀,也是造成纸板弯曲的主要因素之一。热板块数的多少、表面温度的高低直接影响到生产车速。

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